脫硫(liú)循環泵對鍋爐尾氣排放起着至關(guān)重要(yào)的作(zuò)用

脫硫循(xún)環泵(bèng)的故(gù)障原因與(yǔ)處理方法有(yǒu)哪(nǎ)些呢？煙氣(qì)脫硫(liú)泵價格(gé),湖(hú)北脫(tuō)硫泵(bèng)廠家(jiā)的小(xiǎo)編整理了相關的處理方法一(yī)起來看(kàn)看(kàn)吧：

一(yī)、脫硫循(xún)環泵的(de)作用

脫硫漿液循(xún)環泵(bèng)是脫硫(liú)系統的重(zhòng)要(yào)組成部分(fèn)，對(duì)鍋爐(lú)尾氣(qì)排(pái)放(fàng)起着(zhe)至關重要(yào)的作(zuò)用，将吸(xī)收塔底(dǐ)部漿(jiāng)池内的(de)15%濃(nóng)度石(shí)膏(gāo)漿(jiāng)液輸送至螺旋(xuán)噴嘴(zuǐ)，每台脫(tuō)硫(liú)循環(huán)泵對應一(yī)層噴(pēn)嘴，使漿液通過噴嘴(zuǐ)後盡(jìn)可能的霧化(huà)與(yǔ)逆向(xiàng)的煙(yān)氣(qì)發生化(huà)學反應吸(xī)收煙(yān)氣中的so2，也使進(jìn)入吸收塔内部的煙氣溫度降(jiàng)低，以保(bǎo)護吸收(shōu)塔内部(bù)的防腐(fǔ)材料不被高(gāo)溫煙氣(qì)損(sǔn)壞。

二、循(xún)環泵故(gù)障的原因分析

脫硫循(xún)環泵發生故障(zhàng)的因素主要有(yǒu)以下幾(jǐ)個(gè)方面：

(1)入口濾網堵塞(sāi)。由于設備長時(shí)間運(yùn)行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠老化造成有部(bù)分襯(chèn)膠脫落(luò)，粘附在入口濾網(wǎng)上。入(rù)口濾(lǜ)網為(wéi)pp濾網，會随着機(jī)組長(zhǎng)時間(jiān)運行(háng)，出現(xiàn)老化(huà)損(sǔn)壞的情(qíng)況。吸(xī)收塔在維(wéi)護完(wán)成(chéng)後,由于(yú)維護人員(yuán)未能完全清理完所(suǒ)有的雜物(wù)。吸收塔生成較多的(de)石膏結(jié)晶未成(chéng)及時排走。

(2)泵體(tǐ)的機械密(mì)封壞(huài)磨損。機(jī)封密封水的壓力(lì)不足或(huò)存在雜質，會(huì)對機械密(mì)封環(huán)造成磨損。如密(mì)封水壓力不大(dà)于泵(bèng)的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若(ruò)存(cún)在雜質，漿(jiāng)液會(huì)流進機(jī)封(fēng)的動(dòng)靜環裡(lǐ)，以(yǐ)緻機(jī)封(fēng)磨(mó)損(sǔn)。同理，密(mì)封水長期也(yě)會加劇(jù)機封磨損，甚至損壞。

(3)軸承(chéng)箱的(de)滲油、溫度高、振動大。軸承(chéng)箱油封磨損或(huò)端蓋(gài)螺栓(shuān)斷裂(liè)等原因(yīn)造成滲(shèn)油。而油封(fēng)磨損(sǔn)會讓(ràng)外部的機(jī)封水(shuǐ)或(huò)機封漏漿進入到(dào)軸承(chéng)箱内，緻油質變差而(ér)降低(dī)冷卻(què)後果。軸承(chéng)與軸(zhóu)承箱的間(jiān)隙過大或過小(xiǎo)，泵體葉輪磨損(sǔn)會導(dǎo)緻軸承振(zhèn)動大。

(4)進出口管道結(jié)垢嚴重。長(zhǎng)時間(jiān)停運(yùn)漿液循環(huán)泵時,未能将管道内(nèi)的漿液沖洗幹淨(jìng)，結(jié)垢在(zài)管壁(bì)上，當再次(cì)啟泵時，由(yóu)于漿液流量不暢造(zào)成管道振(zhèn)動嚴重(zhòng)。
以上(shàng)原(yuán)因是(shì)影響我廠脫硫循環(huán)泵(bèng)正常運(yùn)行較為(wéi)常(cháng)見的(de)原因(yīn)。其他的原(yuán)因如漿液(yè)濃度(dù)過高(gāo)、減速(sù)機的(de)冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破(pò)損嚴重、電機電(diàn)流偏(piān)小等也發(fā)生過,也是不容(róng)忽視的因素。

三(sān)、循環泵(bèng)故障的處理方法

由于脫(tuō)硫漿液循環(huán)泵布局及結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能更改，因此，應(yīng)根(gēn)據現(xiàn)有實(shí)際運(yùn)行情況，從運行調節(jiē)和維護等方面尋找(zhǎo)切實(shí)可行的處理措施，保(bǎo)證脫(tuō)硫系統安全和有效運行(háng)。

1、維護控制(zhì)

(1)在機組停機檢修期(qī)間，應對吸(xī)收塔排空，維(wéi)修人員(yuán)應清理幹(gàn)将裡(lǐ)面的雜物雜質(zhì)，選用質(zhì)量(liàng)更好(hǎo)的防(fáng)腐材料，并(bìng)在做(zuò)吸收塔防(fáng)腐(fǔ)時，要嚴(yán)謹施(shī)工，監督質量(liàng)人員要(yào)監(jiān)督到位(wèi)。

(2)機械檢修人員(yuán)要熟(shú)練掌(zhǎng)握機(jī)械安裝和調整(zhěng)工藝，機封(fēng)及(jí)其動靜環要調整(zhěng)到位，對(duì)軸承和軸承箱安裝和(hé)調整時間(jiān)隙要(yào)配合(hé)，符合安裝(zhuāng)标準。

(3)由于(yú)吸收(shōu)塔漿(jiāng)液腐蝕性較強，膨脹節、進(jìn)出口(kǒu)大小頭等(děng)易損壞的配件(jiàn)要準備(bèi)好備品(pǐn)，發時老化，維修(xiū)人員應在(zài)漿液循環泵退備用時及時更換(huàn)。

2、運行控制

(1)吸(xī)收塔(tǎ)漿液ph值是(shì)濕法(fǎ)脫硫系統(tǒng)反應(yīng)工藝(yì)的重(zhòng)心，漿(jiāng)液ph值提高加上漿液(yè)密度(dù)過大，及時調節(jiē)脫硫(liú)運行參數(shù)，容易(yì)在管壁(bì)結垢或(huò)阻礙入(rù)口濾網(wǎng)。因此，要通過數(shù)據分析參數狀(zhuàng)況，保(bǎo)持在較佳(jiā)狀态。

(2)運行人員(yuán)應提高操作技(jì)能和設備巡查(chá)質量。漿液循環(huán)泵在停止(zhǐ)狀态時，應加強(qiáng)管道(dào)沖洗防止管道(dào)殘留漿液。設備(bèi)巡查(chá)時，對油位(wèi)、油質、冷卻水回(huí)水(shuǐ)流量、設(shè)備外(wài)觀細心(xīn)觀察，使(shǐ)用測溫(wēn)儀和測(cè)振儀(yí)對設(shè)備測(cè)溫測(cè)振，如發現(xiàn)設(shè)備存在異常(cháng)，應果(guǒ)斷采取(qǔ)措(cuò)施，如對軸承箱(xiāng)補充(chōng)潤(rùn)滑油、切換至(zhì)備(bèi)用泵運(yùn)行。在停泵(bèng)期間(jiān)，維修人員應及時維修設備，倉管人員應做好(hǎo)設備(bèi)備品工作(zuò)，讓設備及時得(dé)到更換，保證(zhèng)設(shè)備正(zhèng)常(cháng)投入。

(3)工(gōng)藝水(shuǐ)系(xì)統是運(yùn)行設備的重要(yào)保(bǎo)證(zhèng)。漿液循環(huán)泵機封需要冷(lěng)卻水(shuǐ)來密封和(hé)冷卻(què)，減速(sù)機也(yě)需要(yào)冷卻水降溫，因此(cǐ)，需(xū)保證(zhèng)工藝(yì)水系統運(yùn)行正常。工(gōng)藝水泵的(de)入(rù)口濾網(wǎng)能過濾雜質，管(guǎn)道才能暢通，機(jī)封動(dòng)靜環使用(yòng)壽命也能(néng)延長(zhǎng)。工藝水泵(bèng)的出(chū)口維持正常壓(yā)力(lì)，才有足夠的水量(liàng)對設備進(jìn)行降溫，機(jī)封裡的密封(fēng)水(shuǐ)也能(néng)更好地封(fēng)堵截漿液(yè)滲漏。